Mengenal Berbagai Macam Teknologi Fulfillment


Menggunakan teknologi dalam proses order fulfillment meningkatkan produktivitas, mengurangi tingkat kesalahan, dan membuat operator lebih efisien.


Konsolidasi e-commerce telah membuat order fulfillment jauh lebih kompleks karena saluran yang berbeda di mana perusahaan dan pengguna berinteraksi. Untuk memerangi operasi logistik yang lebih mahal — pengambilan pesanan dapat menyumbang lebih dari 60% biaya operasi gudang — bisnis berinvestasi dalam teknologi dan sistem otomatis untuk mengoptimalkan order fulfillment.


Teknologi fulfillment untuk order preparation yang efektif

Penggunaan teknologi fulfillment dalam menyiapkan pesanan dapat meningkatkan efisiensi logistik. Pengambilan pesanan adalah salah satu tugas paling kompleks dalam rantai pasokan, itulah sebabnya perusahaan menerapkan teknologi picking assistance.


Perangkat terhubung ke sistem manajemen gudang (WMS), yang menunjukkan jumlah dan jenis produk untuk dikumpulkan, mengoptimalkan jalur pengambilan operator, dan mendistribusikan barang sesuai kebutuhan, di antara fungsi lainnya. Teknologi fulfillment dapat diterapkan pada fasilitas manual dan otomatis, serta metode order fulfillment utama: person-to-goods (operator pindah ke produk) dan goods-to-person (produk dibawa ke stasiun kerja operator secara otomatis).


Salah satu tujuan penerapan teknologi dalam order fulfillment adalah untuk memangkas tingkat kesalahan pengambilan. Memilih produk yang salah dan jumlah yang salah pasti akan menghasilkan pengembalian dari pelanggan, yang menyebabkan sakit kepala nyata bagi pengecer e-ecommerce. Perusahaan konsultan Deloitte menunjukkan bahwa ledakan e-commerce telah mendorong tingkat pengembalian pesanan sebesar 33% selama dekade terakhir. Selain itu, Deloitte memperkirakan bahwa pada tahun 2022, produk senilai $573 miliar akan dikembalikan setiap tahun.


Teknologi fulfillment untuk gudang yang dijalankan secara manual

Fasilitas yang dioperasikan secara manual dapat memperoleh manfaat dari teknologi fulfillment dengan cara memilih perangkat bantuan:


1. RF scanner

Umumnya berbentuk nirkabel, peralatan ini bertugas membaca barcode (atau jenis tag lainnya, misalnya QR atau RFID). RF scanner memungkinkan operator untuk mengikuti instruksi dari WMS dan untuk mengkonfirmasi penyelesaian tugas.


2. Voice picking systems

Teknologi ini terdiri dari perangkat yang terhubung ke WMS yang memberikan instruksi verbal kepada operator, yang mereka terima melalui headset mereka. Karena ini membebaskan tangan operator, mereka dapat memilih produk dan paket dengan cara yang lebih nyaman dan gesit dibandingkan dengan RF.


3. Pick-to-light system

Terdiri dari lampu dan nomor yang dipasang di rak. Mereka menunjukkan kepada operator lokasi mana untuk mengambil produk dan dalam jumlah berapa. Mereka terhubung ke WMS untuk memastikan operasi yang optimal.


4. Put-to-light sytem

Solusi ini menunjukkan kepada operator di mana menempatkan barang dan berapa banyak produk yang harus dimasukkan ke dalam setiap paket, kotak, atau laci di rak. Lampu dapat dipasang di rak atau troli pemetik. Terhubung ke WMS, tujuan utama sistem put-to-light adalah untuk membantu operator menyortir produk dengan cepat dan benar di dalam kotak yang akan digunakan untuk mengirimkan pesanan.


Sebelum menerapkan sistem bantuan ini, penting untuk menentukan strategi pengambilan pesanan yang paling sesuai dengan kebutuhan fasilitas Anda. Penting juga untuk merancang area pengambilan dengan mempertimbangkan ergonomi dan keselamatan pekerja yang akan beroperasi di dalamnya. Stasiun pengambilan harus dilengkapi dengan WMS untuk mengoordinasikan operasi. Mereka juga harus memiliki meja kerja dengan komputer dan printer untuk mengelola label dan dokumen yang terkait dengan pesanan.


Saat memilih produk di gudang, operator mengikuti instruksi dari WMS melalui daftar pengambilan. Ini berisi semua data pengiriman, lokasi barang, dan aspek lain yang terkait dengan persiapan pesanan, misalnya, jalur pengambilan operator. Dengan daftar pengambilan, baik dicetak atau pada perangkat bantuan pengambilan, pesanan dapat disiapkan dengan rajin dan tanpa kesalahan.


Dalam fasilitas yang dikelola secara manual, perangkat lunak mengontrol lokasi setiap produk, menunjukkan kepada operator nomor lorong dan rak, tingkat penyimpanan, dan jumlah barang yang akan dipindahkan, di antara data lainnya. WMS mengatur dan mengatur strategi pengambilan pesanan sesuai dengan faktor-faktor seperti tata letak gudang, prioritas pesanan, metode pengambilan yang digunakan, dan jumlah operator.


Teknologi fulfillment untuk gudang otomatis

Keuntungan utama dari teknologi fulfillment di fasilitas otomatis adalah bahwa ia bekerja sesuai dengan kriteria goods-to-person, yaitu, produk dibawa langsung ke operator melalui sistem otomatis. Dengan cara ini, operator menerima barang yang dibutuhkan untuk menyiapkan pesanan di stasiun penjemputan mereka, tanpa harus berpindah dari pos mereka.


Kebutuhan untuk meningkatkan throughput dan menurunkan biaya yang dikeluarkan dalam pengambilan telah menyebabkan meluasnya penggunaan robotic process automation:


1. Anthropomorphic arms

Mesin ini secara otomatis menangani item individu atau set kotak, biasanya dengan bobot tinggi, untuk melakukan pemetikan massal. Robot-robot ini melakukan pick and place, yaitu mengumpulkan produk dari satu lokasi dan meletakkannya di lokasi lain.


2. Autonomous mobile robots

Biasanya disebut sebagai AMR, autonomous mobile robots adalah perangkat yang mampu melakukan tugas dan bepergian di sekitar fasilitas tanpa pengawasan operator. Mereka dibebankan untuk memindahkan produk dengan aman ke stasiun pengambilan. AMR dilengkapi dengan sensor dan perangkat lunak AI (kecerdasan buatan) yang menggabungkan tata letak digital gudang, memungkinkan mereka untuk menafsirkan lingkungan mereka.


Selain picking robots, teknologi order fulfillment mencakup peralatan penanganan otomatis seperti:


1. Stacker cranes

Robot ini bergerak secara otomatis sepanjang dan tinggi lorong penyimpanan. Meskipun fungsinya adalah untuk menyimpan barang, mereka juga meningkatkan arus pergerakan dengan bekerja tanpa henti, memasok stasiun penjemputan dengan produk lebih cepat.


2. Roller conveyors

Mesin ini memindahkan, mengakumulasi, dan mendistribusikan barang ke posisi tertentu yang diperlukan oleh operasi logistik. Konveyor dapat terus memasok stasiun pengambilan dengan produk yang mereka butuhkan untuk memenuhi pesanan.


Peralatan penanganan otomatis dan robot pemetik memindahkan barang dengan cepat dan konstan, menyederhanakan order fulfillment. Kedua sistem bekerja dengan menjalankan perintah yang dikeluarkan oleh WMS. Perangkat lunak ini juga merancang strategi slotting, yaitu tempat menyimpan produk dalam sistem penyimpanan otomatis. Strategi slotting yang baik menganalisis waktu yang dihabiskan untuk memilih setiap produk dan menentukan posisi barang yang optimal. Ini dilakukan untuk meningkatkan throughput di fasilitas dan untuk mempersingkat total waktu yang dibutuhkan untuk melakukan gerakan ini.


Teknologi fulfillment untuk pengambilan yang efisien

Ada beberapa solusi logistik yang dirancang untuk mengoptimalkan dan memaksimalkan efisiensi dalam order fulfillment. Solusi ini tidak hanya meningkatkan produktivitas tetapi juga meminimalkan kesalahan, misalnya, memilih produk yang salah, memilih jumlah yang tidak memadai, dan mencampur dua atau lebih pesanan. Berinvestasi dalam perangkat lunak WMS sangat penting karena akan membuat perbedaan dalam hal order fulfillment yang lebih efektif.


Menggabungkan teknologi fulfillment akan meningkatkan hasil dan meningkatkan pertumbuhan bisnis Anda. Tertarik untuk mendapatkan hasil maksimal dari operasi logistik Anda? Silahkan hubungi tim kami.